ОАО Радошковичский керамический завод - его история, награды
Наша главная цель — производить изделия, которые безопасны и соответствуют стандартам. Мы всегда стремимся к тому, чтобы принимать меры по предотвращению загрязнения окружающей среды в процессе производства и утилизации продукции, и промышленных отходов.
Мы стремимся удовлетворить ожидания наших клиентов. Для достижения этой цели используются самые современные методы и оборудование, а также квалифицированные специалисты.
Краткая история о Радошковичском керамическом заводе
В 1981 году Совет Министров СССР принял постановление № 959, положившее начало производству керамических блоков на Радошковичском заводе. При создании завода было уделено самое пристальное внимание обеспечению безопасности и благополучия его сотрудников, а также соблюдению всех правил пожарной безопасности, чистоты и охраны труда.
Летом 1984 года был построен первый цех завода и запущена линия по производству керамического кирпича французского производства (компания «CERIС»). Через год был построен второй цех и запущена линия по производству керамического кирпича итальянского производства (компания «UNIMORANDO»). В декабре 1984 года был выпущен первый керамический кирпич. В это время продукция завода пользовалась большим спросом у строителей со всей страны. Его замечательное качество и привлекательные цвета были высоко оценены.
В 2002 году на заводе произошло возрождение благодаря использованию в производственном процессе природного газа вместо мазута. Этот переход позволил значительно снизить производственные затраты, а также повысить прочность и морозостойкость изделий. Благодаря этому, а также конкурентоспособным ценам, продукция завода стала востребованной как на местном, так и на зарубежном рынках.
Основное внимание на предприятии уделяется обновлению и расширению ассортимента продукции, а также соответствию современным методам производства. Технологическая производственная программа с внедрением передового технологического оборудования и систем отопления в сочетании с наличием первоклассного сырья позволяет производить кирпич и керамические блоки, отвечающие необходимым техническим требованиям.
Награды Радошковичского керамического завода
Внешние эксперты и организации доказали, что наши предложения имеют высочайший уровень. Наши достижения в соревнованиях и выставках привели к многочисленным наградам.
Наш завод получил множество наград, таких как: «Лучший строительный продукт года — 2016», «Лучший строительный продукт года — 2017» и «Лучший строительный продукт года — 2018», «Лучший строительный продукт года — 2019», «Лучшие товары Беларуси», «Лучшее достижение в строительной отрасли РБ».
История Радошковичского керамического завода по годам
2022
В этом году компания CeglaR отличилась от многих других Белорусских компаний, сделав ставку на «зеленую экономику»: на заводе было установлено 280 монокристаллических модулей мощностью 370 Вт каждый. Эти установки заняли 517 квадратных метров площади, а их общая мощность оценивается в 100 тыс. кВтч в год, что позволяет некоторым процессам на заводе полностью полагаться на альтернативную энергию.
2021
В конце года была завершена модернизация участка садки керамического кирпича и блоков на обжиговые вагонетки, оборудованный двумя манипуляторами ведущей европейской промышленной компании SABO. Это позволило заменить прежнюю линию на роботизированную, тем самым повысив качество и скорость производства и открыв новые производственные возможности.
2021
Создание бренда “CeglaR” стало важной вехой в развитии компании. На протяжении 2020 года мы усердно работали, опираясь на опыт лучших специалистов отрасли. Наш новый бренд олицетворяет нашу квалификацию, передовые технологии и современные методы производства керамического камня, кирпича и блоков.
2019
В 2019 году была проведена коренная модернизация сушилки для повышения производительности и снижения влажности кирпича. В рамках реконструкции были установлены вентиляторы-мешалки немецкой компании Rotho, вытяжные вентиляторы были заменены на более мощные модели, а весь процесс сушки изделий был полностью автоматизирован.
2019
В этом году более современная, удобная и простая производственная линия заменила устаревшую систему сортировки песка и опилок.
2018
В 2018 году компании Plinfa из Украины и Verdes из Испании предоставили нам вальцы сверхтонкого помола для дополнительной подготовки формовочной смеси перед формовкой.
2018
В 2018 году компания закупила и установила линию галтовки и упаковки «Sabo». Это оборудование помогает укладывать кирпичи на тележку на матрице, гарантируя равномерный и яркий оттенок при обжиге, что является критическим фактором при производстве облицовочного кирпича.
2016
В 2016 году была усовершенствована линия резки кирпича. Благодаря новой технологии Freymatic теперь можно добиться гладкой, бесшовной и точной резки кирпича
2014
В 2014 году французская компания Cleia приступила к реализации проекта по модернизации всей упаковочной линии с целью сокращения ручного труда и повышения качества упаковки. Теперь громоздкие паллеты транспортируются конвейерной лентой на участок, где на линии установлен японский робот Fanuc. Этот робот отвечает за размещение упаковки кирпича на поддоне с помощью пневматических зажимов. Чтобы блоки и кирпичи надежно держались на поддоне, две ленточные машины Messersi (Италия) закрепляют их полипропиленовыми лентами. Затем автоматическая машина Bocedi (Италия) упаковывает весь поддон в толстую пленку с логотипом компании перед отправкой на склад готовой продукции для самовывоза.
2014
В 2014 году был проведен комплексный капитальный ремонт линии подготовки сырья. Испанская компания Verdes поставила бегуны мокрого помола, которые являются самыми эффективными в Беларуси. Два вальца общим весом более 35 тонн позволяют смешивать и гомогенизировать компоненты, которые затем продавливаются через сита и гранулируются для удаления влаги и достижения необходимого уровня влажности.
2013
В 2013 году был установлен вакуумный пресс Petersen ленточного типа немецкого производства, обеспечивающий максимальный уровень вакуума для формовочной смеси и способный производить до 25 000 кирпичей в час.
2012
Чешский филиал компании CERIC в 2012 году заменил 55 устаревших панелей в обжиговом туннеле кирпичной печи. Эта замена привела к снижению затрат на электроэнергию и повышению температуры обжигаемого кирпича.
2009
В 2009 году была введена в эксплуатацию электростанция (ГПА)TEDOMTM П3512 мощностью 770 кВт и тепловой мощностью 1065 кВт. За 11 лет она наработала 88 тысяч часов и произвела 56,8 млн кВтч. Это позволило сэкономить 2,5 миллиона долларов.
2009
В 2009 году к линии были добавлены ленточный вакуумный пресс СМК 376 («Строммашина», РБ) и резак Freymatic (Швейцария).
2002
С 2002 года туннельная печь непрерывного действия работает на природном газе в качестве источника топлива. Это изменение оказало положительное влияние: снизились производственные затраты, улучшилось качество, повысились прочностные характеристики и морозостойкость.